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什么是加工表面质量??
时间:2020-01-27 来源:苏州电镀

 加工表面质量:机械零件加工后的表面层状态。其加工后的表面质量直接影响被加工工件的物理、化学及力学性能。

加工表面质量应包括:1.加工表面粗糙度。是指加工表面的较小间距和微观几何形状误差。它主要是由于切削加工过程中的刀痕、分离时的塑性变形、刀具与被加工表面的摩擦、工艺系统的高频振动等原因造成的。2.表面层的物理——机械性能变化。表面层的材料在加工时,物理——机械性能变化主要有以下三个方面的内容:

(1)表面层的冷作硬化。工件在机械加工过程中,表面层金属产生强烈的塑性变化,使表层的强度和硬度都有所提高,这种现象称作表面冷作硬化;

(2)表面层残余应力。在切削加工过程中,由于切削变形和切削热的影响,在加工表面会产生残余应力,如果残余应力超过材料的屈服强度,就会产生表面裂纹,表面的微观裂纹将给零件带来严重的隐患;

(3)表面层金相组织的变化工件表面经磨削精加工时,磨削产生的高温。一般可达800-1000摄氏度,高的磨削温度会烧坏工作表面,使淬火钢件表面退火,引起表层金属发生相变,将大大降低表面层的物理——机械性能。

3.表面波度。它是介于形状误差和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差。它主要由加工过程中工艺系统的低频振动引起的。

4.纹理方向。是指表面刀纹的方向,它取决于表面形成过程中所采取的机械加工方法。


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